Jak ovládat tlak v sítotisku?

Jak všichni víme, sítotiskový strojový tisk se skládá z pěti prvků, sítotiskové desky, stěrky, inkoustu, tiskového stolu a podkladu. Použijte základní princip, že síťka grafické části sítotiskové desky může proniknout inkoustem a síťka negrafické části nemůže proniknout inkoustem pro tisk. K dosažení dobrých výsledků tisku je třeba kontrolovat tlak sítotisku. Jak tedy ovládat tlak v sítotisku? Následuje úvod:

Při sítotisku je řádný a rovnoměrný tiskový tlak důležitou zárukou získání vysoce kvalitních sítotisků. Pokud je tiskový tlak příliš malý, tisková deska se nemůže dotknout podkladu a nelze na ni tisknout, což má za následek neúplnou tiskovou grafiku a nerovnoměrnou tloušťku inkoustu; když je tiskový tlak příliš vysoký, obrazovka se příliš zdeformuje a vytištěná grafika bude rozmazaná. Selhání tisku, jako je silné odření obrazovky a stírací lišty. Pokud je tiskový tlak nerovnoměrný, dojde k dalšímu selhání tištěného produktu. Proto se řízení faktorů, které ovlivňují tiskový tlak a zlepšení nerovnoměrnosti tiskového tlaku, staly primárním problémem, který je třeba vyřešit procesem sítotisku.

Úkolem tiskového tlaku sítotisku je zajistit, aby byla obrazovka v plném liniovém kontaktu s tiskovou plochou. Za tohoto předpokladu platí, že čím menší, tím lepší. Protože čím větší je tlak, tím lepší je kontakt mezi škrabkou a sítem, ale stupeň zploštění síta a stupeň zasunutí škrabky do sítě jsou vyšší, takže množství přenosu inkoustu je malé, tím větší deformace škrabky, která ovlivní olejovou náplň. Stav má větší dopad a také zvýší deformaci síta a také se zvýší tření mezi škrabkou a sítem, což nejen zvýší tření o síto, ale také ovlivní rychlost tisku.

Během procesu sítotisku je stěrka v horizontálním kontaktu se sítem a vytváří tlak, takže stěrku je nutné po určitém počtu použití nosit. Současně jsou při používání nevyhnutelné kolize, takže stěrka bude mít jizvy a tiskový efekt bude ovlivněn, když bude stěrka opotřebovaná; proto před tiskem zkontrolujte přímost, ostrost a vady čepele pásu stěrky.

Poté, co je škrabka opotřebovaná, je třeba ji znovu přebrousit a poté použít. Přemletí je rozděleno na ruční broušení a mechanické broušení. Obecně lze říci, že při ručním broušení bude úhel pohledu a tlak stírací lišty nestabilní a účinek broušení bude ovlivněn. Aby byla zajištěna rovnost čepele, můžete obvykle položit brusný papír na rovnou dřevěnou desku a postavit kus podél směru broušení. Rovná vlečka s ostřící deskou. Kvalita mechanického brusného kotouče je však stejnoměrná a stabilní, což je lepší než ruční broušení. Při skutečné výrobě by měla být zkontrolována také škrabka po broušení.

Tlak stěrky' je přímo spojen s transportem inkoustu. Čím větší je tlak stěrky, tím větší je množství inkoustu, které lze přepravovat. Šíření inkoustu způsobí roztažení bodů, což v případě silného tisku rozmazá tisk; čím nižší je tlak stěrky, tím více inkoustu bude. Čím menší je množství dopravy, body budou nejasné nebo potisk bude neúplný.

Zde je představen způsob ovládání tlaku ve výše uvedeném sítotisku. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rovnoměrnost tlaku sítotisku, včetně odolnosti sítotisku, rozteče rastru, deformace rámečku sítotisku a rovnoměrnosti tlaku sítotisku. Vliv.