Odemkněte svět automatických sítotiskových strojů: Vaše cesta ke odbornosti
Jan 04, 2024
Úvod
Vývoj automatických sítotiskových strojů prošel od svého vzniku pozoruhodným vývojem. Cesta začala na počátku 20. století, kdy byl převládající metodou ruční sítotisk. Přechod k automatizaci nabral na síle v polovině-20 století s uvedením poloautomatických strojů, které nabízely vyšší efektivitu. Bylo to však koncem 20. a začátkem 21. století, kdy došlo k významnému pokroku v plně automatické technologii sítotisku. Inovace, jako je počítačové ovládání, programovatelná nastavení a robotická ramena, způsobily revoluci v tomto odvětví a umožnily rychlejší výrobu, vyšší přesnost a snížené lidské zásahy. Integrace pokročilých materiálů, jako jsou specializované inkousty a vylepšené sítotiskové sítě, dále zvýšila kvalitu a všestrannost automatických sítotiskových strojů. Dnes tyto stroje hrají klíčovou roli v různých průmyslových odvětvích, včetně textilního, elektronického a obalového průmyslu, a ukazují cestu poznamenanou technologickými průlomy a neustálým zdokonalováním.
Co je automatický sítotiskový stroj
Automatický sítotiskový stroj, známý také jako automatická sítotisková tiskárna nebo sítotiskový stroj, je specializované průmyslové zařízení určené pro velkoobjemový a efektivní tisk obrázků nebo vzorů na různé podklady, jako jsou textilie, plasty, sklo a papír. Proces zahrnuje použití tkané síťoviny, která nese obraz, který má být vytištěn. Tato obrazovka je potažena fotocitlivou emulzí, která je vystavena světlu a vytváří šablonu požadovaného designu. Automatický sítotiskový stroj pak pomocí stěrky protlačí inkoust otevřenými oblastmi šablony na substrát, čímž vytvoří konečný vytištěný obraz.
To, co automatické sítotiskové stroje odlišuje od jejich ručních nebo poloautomatických protějšků, je jejich vysoká úroveň automatizace. Tyto stroje jsou vybaveny funkcemi, jako jsou počítačové ovládání, programovatelná nastavení a často obsahují robotická ramena pro přesný a konzistentní tisk. Automatické sítotiskové stroje jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je vyžadován velkoplošný a opakovatelný tisk, jako je výroba oděvů, reklamních produktů, nápisů a elektronických součástek. Automatizace v těchto strojích nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje větší přesnost a konzistenci v procesu tisku.
Princip činnosti automatického sítotiskového stroje
Automatický sítotiskový stroj pracuje na základním principu, že grafická část sítotiskové desky umožňuje pronikání inkoustu, zatímco negrafická část je pro inkoust nepropustná. V tomto procesu se inkoust nanáší na jeden konec sítotiskové desky a stírací lišta vyvíjí tlak na inkoust, zatímco se pohybuje přes desku směrem k opačnému konci. Jak se stěrka pohybuje, vytlačuje inkoust přes síťovinu grafické části na substrát. Viskozita inkoustu zajišťuje, že otisk zůstane v určitém rozmezí. Po celou dobu tisku udržuje stěrka čárový kontakt jak se sítotiskovou deskou, tak se substrátem, přičemž styčná čára sleduje pohyb stěrače. Sítotisková deska zůstává v mobilním liniovém kontaktu se substrátem, zatímco ostatní oblasti desky se od substrátu oddělují. Toto oddělení zabraňuje kontaktu inkoustu a síta, zajišťuje rozměrovou přesnost tisku a zabraňuje rozmazání. Jakmile stěrka dokončí celé rozložení, zvedne se, současně zvedne sítotiskovou desku a inkoust se jemně vrátí do původní polohy. Tím je proces tisku pro automatický sítotiskový stroj ukončen.
Vlastnosti automatického sítotiskového stroje
1. Plně automatický
Náš stroj nepotřebuje k obsluze žádný specializovaný personál. Snadno se používá a je efektivní a šetří vám čas i peníze.
2. Automatické polohování
Jsme hrdí na naši schopnost udržovat přesnost tisku. Náš stroj je navržen s automatickým polohováním, které zajišťuje, že vaše výtisky budou vždy v cíli.
3. Stabilita tisku
Bez tiskového systému nemůže existovat žádný produkt. Náš stroj je navržen tak, aby poskytoval stabilitu a konzistenci ve vašem tiskovém procesu.
4. Vysokopevnostní vakuový systém
Náš stroj je vybaven vysoce pevným vakuovým systémem, který zaručuje přesnost při každém tisku.
5. 1-barevný tisk do šířky 60 cm
Náš stroj dokáže tisknout až 60 cm dlouhé rovné hrany jednou barvou.
6. Řídicí systém PLC a dotykové obrazovky
Náš stroj je navržen s digitálním řídicím systémem, který umožňuje snadné nastavení požadovaných parametrů, díky čemuž je provoz hračkou.
7. Pohodlné nastavení
S naším strojem je nastavení úhlu tisku, tlaku a vzdálenosti oka hračkou. Škrabka a vodicí lišta jsou ovládány přesnými kolejnicemi, které zajišťují, že zůstanou svislé a stabilní.
8. Nouzový vypínač
Bezpečnost je naší nejvyšší prioritou. Do našeho stroje jsme integrovali nouzový vypínač, abychom zajistili bezpečnost a stabilitu.
9. přesné rotační polohování
Náš stroj je vybaven tchajwanskou přesnou rotační polohovací technologií, která umožňuje vícenásobné přesné polohování. Je rychlý, stabilní a vysoce účinný.
Proces automatického sítotiskového stroje
Krok 1: Vytvoří se design.
Sítotiskař nejprve vezme návrh, který chtějí vytvořit na hotovém produktu, a vytiskne jej na průhlednou acetátovou fólii. To bude použito k vytvoření šablony.
Krok 2: Obrazovka je připravena.
Dále sítotiskař vybere síto, které bude vyhovovat složitosti designu a struktuře látky, která se tiskne. Síto je poté potaženo vrstvou světle reagující emulze, která při vyvolání pod jasným světlem ztvrdne.
Krok 3: Emulze je vystavena.
Acetátová fólie s designem je poté položena na síto potažené emulzí a celá věc je vystavena velmi jasnému světlu. Světlo emulzi vytvrzuje, takže části síta, které jsou pokryty vzorem, zůstávají v tekuté formě.
Krok 4: Emulze se smyje a vytvoří se šablona.
Poté, co byla obrazovka exponována po nastavenou dobu, oblasti obrazovky, které nejsou pokryty vzorem, ztvrdnou. Případná nevytvrzená emulze se poté pečlivě opláchne. To zanechá jasný otisk vzoru na obrazovce, aby inkoust mohl projít. Síto se poté vysuší a sítotiskař provede veškeré potřebné úpravy nebo opravy, aby byl otisk co nejpřesnější k původnímu návrhu. Šablona je nyní připravena k použití.
Krok 5: Položka je připravena k tisku.
Nejprve tiskárna vezme návrh, který chtějí vytvořit na hotovém produktu, a vytiskne jej na průhlednou acetátovou fólii. To bude použito k vytvoření šablony.
Krok 6: Inkoust se vtlačí přes síto na předmět.
Síto se spustí dolů na tiskovou desku, na horní konec síta se přidá inkoust a k vytažení inkoustu po celé délce síta se použije stěrka. Tím se inkoust protlačí otevřenými oblastmi šablony a při vyvolání pod jasným světlem otiskne design na produkt pod ním.
Krok 7: Kontrola kvality tisku.
Vytištěný produkt pak prochází sušičkou, která „vytvrdí“ inkoust a vytvoří hladký, stálobarevný povrch. Konečný produkt bude před předáním novému majiteli zkontrolován a důkladně omyt, aby byly odstraněny veškeré zbytky.
Rozsah použití automatického sítotiskového stroje
Doporučuje se plně automatický sítotiskový stroj
TS-60Automatický tiskový stroj obrazovky RS1
Automatický sítotiskový stroj je speciálně navržen pro tisk pravítka s vysokou rychlostí a automat. Vybudování tiskového a dopravního systému pomocí vysoce přesného motoru pro automatické dokončení tisku, snížení práce a zlepšení efektivity. vhodné pro tisk pravítek do 60 cm.
Rozdíl mezi ručním sítotiskovým strojem a automatickým sítotiskovým strojem
Ruční sítotiskové stroje a automatické sítotiskové stroje se výrazně liší z hlediska obsluhy, efektivity a výrobních možností. U ručního sítotiskového stroje je operátor aktivně zapojen do různých kroků tiskového procesu, včetně nanášení inkoustu, zvedání a spouštění síta a manévrování se stěrkou. Tento praktický přístup umožňuje větší kontrolu a flexibilitu, ale je obecně pomalejší a vyžaduje kvalifikovanou obsluhu. Ruční stroje jsou vhodné pro malosériovou výrobu a jsou často preferovány pro složité návrhy nebo specializované projekty, kde je potřeba vysoký stupeň přizpůsobení.
Na druhou stranu se automatické sítotiskové stroje vyznačují vysokou mechanizací a sníženým zapojením obsluhy. Tyto stroje jsou vybaveny počítačovým ovládáním, programovatelným nastavením a často obsahují robotická ramena pro přesnou manipulaci se substrátem. Automatizace výrazně zvyšuje rychlost a efektivitu výroby, díky čemuž jsou automatické sítotiskové stroje vhodné pro rozsáhlé a opakované tiskové úlohy. Zatímco automatické stroje nabízejí vyšší rychlost výroby a konzistenci, mohou mít ve srovnání s ručními protějšky omezení při manipulaci se složitými nebo variabilními návrhy. Volba mezi ručními a automatickými sítotiskovými stroji závisí na faktorech, jako je objem výroby, složitost návrhu a úroveň přizpůsobení požadované tiskovou operací.
Běžné chyby a řešení v procesu tisku
Závada 1: Pracovní plocha automatického sítotiskového stroje nedýchá.
Důvod: Řídicí solenoidový ventil je rozbitý nebo je poškozen vnitřní blok.
Řešení: Vyměňte a opravte.
Porucha 2: Svislý posuvník automatické sítotiskárny se pomalu zvedá.
Důvod: Ložisko svislého posuvného sedla je bez oleje nebo je píst válce opotřebený a hřídel je ohnuta magnetickým nárazem.
Řešení: Doplňte olej, změňte heslo pístu a upravte osu.
Chyba 3: Sešlápněte nožní spínač a svislé posuvné sedadlo klesne, když pracuje poloautomaticky, a tiskové sedadlo se po přesunutí doleva nepohne.
Důvod: Bezdotykový spínač na levé straně posuvného sedadla není detekován nebo došlo k problému.
Řešení: Upravte snímací bod levého bezdotykového spínače nebo vyměňte bezdotykový spínač.
Porucha 4: Sešlápnutím nožního spínače během poloautomatického provozu posuvné sedadlo klesá a pohybuje se doleva a poté se zvedne, ale nepohybuje se doprava.
Důvod: Bezdotykový spínač na levé horní straně svislého posuvného sedadla není snímán nebo má bezdotykový spínač problém.
Řešení: Upravte horní snímač přiblížení nebo lepší snímač přiblížení.
Porucha 5: Po přepnutí automatického sítotiskového stroje je vzestupný pohyb pomalu na půl úderu.
Důvod: Řídicí elektromagnetický ventil je zablokován cizí látkou nebo je elektromagnetický ventil vadný.
Řešení: Odstraňte elektromagnetický ventil a vyčistěte nebo vyměňte elektromagnetický ventil.
Chyba 6: Automaticky nelze spustit.
Důvod: Mikrospínače horního a spodního válce automatického sítotiskového stroje jsou normálně sepnuté a kontakty nelze zapnout nebo je poškozen časovač.
Řešení: Opravte mikrospínač nebo vyměňte časovač.
Chyba 7: Některé oblasti návrhu nejsou zcela vyplněny inkoustem.
Důvod: Nedostatečný tlak na stírací lištu/Nekonzistentní napětí síta.
Řešení: Upravte přítlak stěrače a zajistěte rovnoměrné napnutí síta.
Chyba 8: Vytištěné obrázky jsou rozmazané nebo rozmazané.
Důvod: Nadměrný tok inkoustu/nedostatečná doba schnutí nebo vytvrzování.
Řešení: Snižte průtok inkoustu a zajistěte správné zaschnutí nebo vytvrzení podle specifikací inkoustu a substrátu.
Chyba 9: Vedle zamýšleného tisku se objevují slabé duplicitní obrázky.
Důvod: Nedostatečně vyčištěná síta/zbytky na podkladu.
Řešení: Důkladně vyčistěte a odmastěte síta a zajistěte, aby byl podklad čistý a bez nečistot.
Chyba 10: Zablokovaná síť způsobuje nerovnoměrné nebo přerušované výtisky.
Důvod: Zaschlý inkoust v síťovině/nesprávná vrstva síta nebo expozice.
Řešení: Důkladně vyčistěte síto, zajistěte správnou přípravu síta a zkontrolujte dobu expozice.
Chyba 11: Inkoust se šíří za zamýšlené hranice návrhu.
Důvod: Nadměrná viskozita inkoustu/nedostatečné zaschnutí nebo vytvrzení.
Řešení: Upravte viskozitu inkoustu a zajistěte správné podmínky sušení nebo vytvrzování.
Chyba 12: Malé dírky nebo nedokonalosti na vytištěném obrázku.
Důvod: Nečistoty na podkladu/Neadekvátní sítotisk.
Řešení: Očistěte substrát, zajistěte správný nátěr síta a zkontrolujte, zda není síťovina poškozena.
Chyba 13: Změna tloušťky inkoustu na vytištěném obrázku.
Důvod: Nerovnoměrný tlak stěrky/nesoudržný povrch podkladu.
Řešení: Upravte a sledujte tlak stírací lišty a zajistěte konzistentní povrch substrátu.
